大慶石油管理局鉆探集團鉆技公司經過近兩年的科研攻關，初步解決了三次采油試驗區(qū)調整井固井質量難題。截至1月3日，該項目的研究成果——水泥漿體系及配套固井技術在喇嘛甸、薩南油田和杏區(qū)的三次采油試驗區(qū)固井47口，固井施工及封固質量合格率100%，直接創(chuàng)效近百萬元。

　　據悉，大慶油田開發(fā)進入高含水后期三次加密調整和三次采油階段后，喇嘛甸、薩南油田和杏區(qū)作為大慶油田調整井的主要區(qū)塊，承擔著“原油硬穩(wěn)定”的重要任務，年鉆井數量至少在1500口以上，而以聚驅、三元復合驅為主的三次采油技術將是大慶油田穩(wěn)油上產的重要手段。由于地層壓力環(huán)境和儲層流體介質發(fā)生較大變化，加劇了井下水泥環(huán)的腐蝕，導致大慶油田三次采油試驗區(qū)調整井固井質量欠佳，給油田調整井固井施工帶來了前所未有的難題。

　　針對調整井固井面臨的新情況、新問題，大慶鉆技公司組織科技人員進行了“三次采油試驗區(qū)調整井固井技術研究”，分析了大慶油田三次采油試驗區(qū)塊調整井在不同驅油條件下，儲層水質及其固井水泥漿性能對固井質量的影響情況，形成了適合于調整井不同儲層驅油介質和地層壓力環(huán)境特點的水泥漿體系和配套固井技術，解決了油田鉆井面臨的難題，為三次采油大面積展開提供了必要的技術儲備。尤其是在固井質量檢測方面，變固井后次日測聲幅為15天后檢測，既保證了固井質量，又提高了調整井的使用壽命，更重要的是減輕了鉆井公司因固井質量問題而連帶的交井拒收、修井等負擔。

　　水泥漿體系及配套固井技術在提升鉆井系統(tǒng)核心技術和市場競爭力的同時，也提高了整個油田的開發(fā)效益。