作為化工節(jié)能主攻的5種高耗能產(chǎn)品之一，合成氨工業(yè)一直是節(jié)能的重頭戲。記者5月10日從成都有機化學公司獲悉，由其研制的節(jié)能型低水碳比(2.7)一段轉(zhuǎn)化催化劑，可將合成氨造氣水碳比由目前的3.5降至2.7，合成氨造氣能耗降低近20%。該催化劑的研制成功將為我國天然氣合成氨的節(jié)能降耗提供技術支撐和應用示范，同時對于合成甲醇和制氫工業(yè)的發(fā)展也具有重要意義。
    國內(nèi)化工行業(yè)的五大高耗能產(chǎn)業(yè)中，合成氨耗能占總量的40%，單位能耗比國際先進水平高31.2%。去年頒布的國家節(jié)能中長期規(guī)劃已將合成氨列為節(jié)能降耗的重點領域和重點工程。天然氣合成氨能耗的60%集中在天然氣制合成氣部分。國內(nèi)14套大型Kellogg工藝及類似工藝的合成氨造氣過程的水碳比高達3.5，平均能耗35.87×106千焦/噸氨，比國際先進水平高20%以上。
    低水碳比轉(zhuǎn)化催化技術和催化劑是合成氨造氣過程節(jié)能降耗的關鍵核心技術，也是天然氣化工經(jīng)合成氣路線合成氨、合成甲醇和制氫的行業(yè)共性技術。因此，該催化劑的研發(fā)成功對于我國突破天然氣化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展的節(jié)能技術瓶頸，促進合成氨、合成甲醇和制氫工業(yè)的發(fā)展具有重要意義。
    成都有機化學公司與國內(nèi)最大的天然氣化工企業(yè)———川化集團開展了多年合作，在國內(nèi)率先開展了Brown流程天然氣低水碳比造氣催化技術的開發(fā)，已形成了預轉(zhuǎn)化、一段轉(zhuǎn)化、二段轉(zhuǎn)化、高溫變換和低溫變換等五大催化核心技術，各段低水碳比轉(zhuǎn)化催化劑均已實現(xiàn)工業(yè)應用。
    2005年，成都有機化學公司與中石油大慶石化分公司合作，在已有技術的基礎上，圍繞Kellogg工藝開展了節(jié)能型低水碳比(2.7)一段轉(zhuǎn)化催化劑的研究，突破了抑制低水碳比條件下催化劑積炭的關鍵技術，成功開發(fā)出新型低水碳比一段轉(zhuǎn)化催化劑，并在大慶石化研究院順利完成了苛刻條件下(水碳比2.5)的500小時催化劑穩(wěn)定性和壽命試驗。經(jīng)川化集團催化劑廠評價，催化劑活性達到行業(yè)一級品標準，處于國內(nèi)領先水平。