2014年12月上旬，記者從集團(tuán)公司科技管理部獲悉，由川慶鉆探井下作業(yè)公司在長慶油田蘇里格氣田完成的高效脈沖式加砂壓裂現(xiàn)場先導(dǎo)性試驗(yàn)獲得成功。這標(biāo)志著中國石油在儲(chǔ)層改造工藝技術(shù)方面再添利器，為致密氣藏、非常規(guī)氣藏高效環(huán)保開發(fā)提供了新思路和新手段。
依托集團(tuán)公司重大科技項(xiàng)目“采油及井下作業(yè)新技術(shù)、新裝備研究與現(xiàn)場試驗(yàn)”子課題“高效脈沖壓裂技術(shù)集成與試驗(yàn)”，川慶鉆探井下作業(yè)公司持續(xù)攻關(guān)，以自行研制的脈沖壓裂室內(nèi)工程模擬評(píng)價(jià)實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)為平臺(tái)，對(duì)不連續(xù)支撐裂縫導(dǎo)流能力、脈沖壓裂支撐劑段塞流動(dòng)穩(wěn)定性、纖維懸砂及分隔效果等展開研究。
試驗(yàn)結(jié)果表明，采用非連續(xù)鋪砂方式進(jìn)行人工裂縫支撐可獲得較連續(xù)支撐裂縫高出約2個(gè)數(shù)量級(jí)的裂縫導(dǎo)流能力。同時(shí)，采用纖維懸砂方式可實(shí)現(xiàn)脈沖式加砂條件下支撐劑段塞的穩(wěn)定和段塞間的有效分隔。結(jié)合理論計(jì)算模型與場地試驗(yàn)，研究人員還探索了脈沖時(shí)間、支撐劑砂柱穩(wěn)定性控制、纖維與砂濃度優(yōu)化配比等壓裂關(guān)鍵技術(shù)，初步形成了脈沖式加砂壓裂工藝技術(shù)、液體及材料體系、特殊設(shè)備的集成配套，基本實(shí)現(xiàn)了脈沖式加砂壓裂工藝技術(shù)的自主化。
截至12月2日，依托前期研究成果，川慶鉆探井下作業(yè)公司自主研發(fā)的高效脈沖式加砂壓裂技術(shù)，在蘇里格氣田致密砂巖氣藏成功完成3口井6層次現(xiàn)場先導(dǎo)性試驗(yàn)。川慶鉆探井下作業(yè)公司以建立高效非連續(xù)人工支撐裂縫為目標(biāo)開展優(yōu)化設(shè)計(jì)，通過對(duì)比，采用高效脈沖式加砂壓裂技術(shù)較常規(guī)加砂壓裂平均支撐劑用量降低28.3%，平均加砂強(qiáng)度降低21.88%，壓后平均日測產(chǎn)氣量提高26.8%。 來源：中國石油網(wǎng)
依托集團(tuán)公司重大科技項(xiàng)目“采油及井下作業(yè)新技術(shù)、新裝備研究與現(xiàn)場試驗(yàn)”子課題“高效脈沖壓裂技術(shù)集成與試驗(yàn)”，川慶鉆探井下作業(yè)公司持續(xù)攻關(guān)，以自行研制的脈沖壓裂室內(nèi)工程模擬評(píng)價(jià)實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)為平臺(tái)，對(duì)不連續(xù)支撐裂縫導(dǎo)流能力、脈沖壓裂支撐劑段塞流動(dòng)穩(wěn)定性、纖維懸砂及分隔效果等展開研究。
試驗(yàn)結(jié)果表明，采用非連續(xù)鋪砂方式進(jìn)行人工裂縫支撐可獲得較連續(xù)支撐裂縫高出約2個(gè)數(shù)量級(jí)的裂縫導(dǎo)流能力。同時(shí)，采用纖維懸砂方式可實(shí)現(xiàn)脈沖式加砂條件下支撐劑段塞的穩(wěn)定和段塞間的有效分隔。結(jié)合理論計(jì)算模型與場地試驗(yàn)，研究人員還探索了脈沖時(shí)間、支撐劑砂柱穩(wěn)定性控制、纖維與砂濃度優(yōu)化配比等壓裂關(guān)鍵技術(shù)，初步形成了脈沖式加砂壓裂工藝技術(shù)、液體及材料體系、特殊設(shè)備的集成配套，基本實(shí)現(xiàn)了脈沖式加砂壓裂工藝技術(shù)的自主化。
截至12月2日，依托前期研究成果，川慶鉆探井下作業(yè)公司自主研發(fā)的高效脈沖式加砂壓裂技術(shù)，在蘇里格氣田致密砂巖氣藏成功完成3口井6層次現(xiàn)場先導(dǎo)性試驗(yàn)。川慶鉆探井下作業(yè)公司以建立高效非連續(xù)人工支撐裂縫為目標(biāo)開展優(yōu)化設(shè)計(jì)，通過對(duì)比，采用高效脈沖式加砂壓裂技術(shù)較常規(guī)加砂壓裂平均支撐劑用量降低28.3%，平均加砂強(qiáng)度降低21.88%，壓后平均日測產(chǎn)氣量提高26.8%。 來源：中國石油網(wǎng)
