1月8日，大牛地氣田DPH-137井首次應(yīng)用無限級固井滑套完井技術(shù)順利完成固井作業(yè)，驗證了該項技術(shù)在大牛地氣田水平井的可行性和有效性，為今后推進完井方式多樣化提供了參考依據(jù)。
     大牛地氣田前期采用裸眼預(yù)置管柱完井，開發(fā)初期效果明顯，但隨著規(guī)模開發(fā)進一步深入，該技術(shù)的局限性也逐步顯現(xiàn)：后期壓裂規(guī)模受到限制，各壓裂段的產(chǎn)能貢獻率難以確定；采氣后期地層出水嚴(yán)重，治理難度大；管柱內(nèi)部非全通徑，存在臺階，后期二次改造作業(yè)難度大。
     無限級固井滑套技術(shù)是根據(jù)油氣藏產(chǎn)層情況，將滑套與套管連接并一趟下入井內(nèi)，實施常規(guī)固井，再通過下入開關(guān)工具逐級打開各滑套，進行逐級改造的一種儲層改造技術(shù)。該技術(shù)無需射孔，施工快速高效；管柱全通徑，可無限級分段壓裂；井筒完善程度高，便于提高壓裂規(guī)模；采氣后期可根據(jù)需要進行分段控制生產(chǎn)，對于氣井有較好的防水作用，有利于后期測試、修井作業(yè)和低效井二次改造。
     DPH-137井是大牛地氣田首口二級井身結(jié)構(gòu)水平井，實鉆井深3812米，實鉆水平段長1033米，分10級壓裂，由于無需射孔，后期壓裂投產(chǎn)時間可縮短7天以上，節(jié)省成本36萬元。
     為確保該技術(shù)順利實施，工程技術(shù)人員與施工井隊及服務(wù)方密切溝通配合，從固井滑套選擇、套管安全下入、固井參數(shù)優(yōu)化等方面進行了詳細分析討論。在固井滑套選擇上，優(yōu)選全通徑固井滑套，防止管柱變內(nèi)徑造成替漿不徹底，滑套打不開，降低固井風(fēng)險；在套管串下入方面，結(jié)合鄰井及全工區(qū)固井施工經(jīng)驗，利用軟件模擬套管下入受力狀態(tài)，實現(xiàn)套管串安全下入，合理加放扶正器，保證管柱水平段居中度；在固井施工參數(shù)上，通過軟件模擬固井動態(tài)注水泥施工過程，優(yōu)化施工排量，提高頂替效率，保證固井質(zhì)量，實現(xiàn)水平段水泥環(huán)高質(zhì)量，為后續(xù)壓裂作業(yè)提供有利施工條件。
     大牛地氣田低孔低滲低壓致密氣藏水平井無限級固井滑套技術(shù)的突破性應(yīng)用，進一步豐富了盆地致密儲層水平井多簇體積壓裂、提高單井產(chǎn)量技術(shù)系列，為大牛地氣田及盆地北部東勝氣田等多層系發(fā)育區(qū)儲層改造提供了利器，為實現(xiàn)致密氣資源經(jīng)濟有效開發(fā)提供了堅實的技術(shù)支撐。