我國具有完全自主知識產(chǎn)權的煤制天然氣甲烷化技術獲重大突破，達到世界領先水平。12月25日，由西南化工研究設計院有限公司和中海油氣電集團合作研發(fā)的煤制天然氣甲烷化中試技術，在北京通過中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會組織的成果鑒定。專家表示，該技術已可工業(yè)化，對我國能源結構優(yōu)化、煤炭高效清潔利用、改善大氣環(huán)境和促進煤化工產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展具有重要意義。

據(jù)介紹，截至11月底，我國已開車和在建的4套煤制天然氣項目全部引進國外甲烷化技術。煤制天然氣技術的國產(chǎn)化迫在眉捷。中國石化聯(lián)合會副秘書長胡遷林提出，應通過政府、企業(yè)、金融界的共同努力，盡早實現(xiàn)該技術成果產(chǎn)業(yè)化，高效清潔利用煤炭資源，緩解煤炭產(chǎn)能過剩局面，增加天然氣供應，為建設生態(tài)文明的美麗中國提供技術支撐。

專家介紹，該技術具有三大優(yōu)勢：一是低循環(huán)比甲烷化工藝，循環(huán)比較國內(nèi)外同類工藝低20%～50%，減少單位產(chǎn)品能耗，降低設備投資;二是高性能甲烷化催化劑，催化劑起活溫度低，副反應少，耐熱溫度高，抗積碳性強，穩(wěn)定性好;三是采用該技術可生產(chǎn)高質(zhì)量低成本的合成天然氣。

該技術的考核結果顯示：一氧化碳和二氧化碳總轉(zhuǎn)化率大于98.5%，甲烷化選擇性大于99.9%;產(chǎn)品氣甲烷含量大于97%，二氧化碳濃度小于1.0%，氫氣濃度小于2%。

據(jù)了解，在西南院小試研究基礎上，2009年西南院和中海油氣電集團聯(lián)合開展煤制天然氣甲烷化工藝技術及催化劑的攻關，完成了350m3/h煤制天然氣甲烷化模試;開展了目前國內(nèi)規(guī)模最大的2000m3/h煤制天然氣甲烷化全流程1200小時中試試驗，通過了72小時滿負荷連續(xù)運行考核;完成了4000小時甲烷化催化劑壽命試驗，建成了催化劑工業(yè)生產(chǎn)裝置，以工業(yè)原料生產(chǎn)出了合格的催化劑產(chǎn)品。目前，甲烷化技術已申請發(fā)明專利27項，獲得授權12項。