2012年9月，磨溪8井測試喜獲百萬立方米高產(chǎn)工業(yè)氣流，由此表明，國內(nèi)單體規(guī)模最大的特大型海相碳酸鹽巖整裝氣藏首次在安岳氣田磨溪區(qū)塊發(fā)現(xiàn)。

　　面對整裝氣田的大發(fā)現(xiàn)，西南油氣田公司審時度勢，以“統(tǒng)籌規(guī)劃、科學(xué)謀劃”思維方式，明確提出了“十三五”末將川中油氣礦建成千萬噸級的大氣礦，以實現(xiàn)2020年建成300億戰(zhàn)略大氣區(qū)的奮斗目標(biāo)。

　　在油氣建設(shè)方面，西南油氣田公司采取科學(xué)建設(shè)、科學(xué)采氣、科學(xué)管理的新模式，提出“老井控遞減、穩(wěn)產(chǎn)量、新井強管理、科學(xué)開采”等一系列科學(xué)開發(fā)油氣田的決策措施，以“高速度、高質(zhì)量、高效率”的“三高”標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)了龍王廟組氣藏開發(fā)的“標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計、工廠化預(yù)制、模塊化成撬、撬裝化安裝、一體化裝置、數(shù)字化建設(shè)”的“六化”地面工程建設(shè)模式，創(chuàng)造了中國石油大型整裝氣藏從發(fā)現(xiàn)到全面投產(chǎn)的最快速度。　　

　　井站員工激動地用電子鞭炮排列“100億”

　　在氣田管理方面，川中油氣礦按照西南油氣公司的要求，對包括龍王廟整裝氣藏在內(nèi)的各氣區(qū)和井站，實施并建立了生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)、物聯(lián)網(wǎng)管理系統(tǒng)和數(shù)字化管理系統(tǒng)，推進了龍王廟整裝氣藏“信息化”向“智慧化”大步邁進。同時，以高水平設(shè)計并建成了以DCS集散控制系統(tǒng)為核心的13大生產(chǎn)管控系統(tǒng)，同步建成了“數(shù)字化氣藏、數(shù)字化井筒、數(shù)字化地面”系統(tǒng)，達到了對生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施的實時數(shù)據(jù)監(jiān)測、工藝過程控制、視頻安防綜合管控、突發(fā)事件應(yīng)急處置、氣田數(shù)字化等五大功能。

　　在安全運行方面，川中油氣礦對“生產(chǎn)現(xiàn)場和作業(yè)區(qū)現(xiàn)場”進行集中整治，消除了無人值守井和低效油氣井存在的安全隱患。同時，采取依托川中油氣礦調(diào)控中心、集氣站兩級集中監(jiān)控與預(yù)警平臺，探索和優(yōu)化數(shù)字化條件下集氣站與無人值守單井生產(chǎn)運行組織模式。深化數(shù)字化管理平臺應(yīng)用，推進物聯(lián)網(wǎng)與生產(chǎn)的高效結(jié)合，提升智能化管理水平和安全生產(chǎn)的可靠性，支撐氣田開發(fā)生產(chǎn)的決策指揮，其生產(chǎn)科學(xué)管理方式走在了我國油氣田的前列。

　　西南油氣田公司川中油氣礦在老井挖潛、安全管控、控制遞減、實現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)等方面狠下功夫的同時，高效完成了龍王廟二期60億立方米產(chǎn)能開發(fā)地面工程建設(shè)。并針對氣藏“高溫、高壓、高產(chǎn)”的特點，狠抓氣藏開發(fā)生產(chǎn)管理，持續(xù)提升了龍王廟組氣藏開發(fā)效果和管理水平。積極深化氣藏認(rèn)知，合理確定氣井產(chǎn)能。加強對龍王廟組氣藏的動態(tài)監(jiān)測和動態(tài)跟蹤分析，加強單井動態(tài)管理，嚴(yán)格監(jiān)督生產(chǎn)制度執(zhí)行情況，準(zhǔn)確把握氣藏生產(chǎn)變化情況，確保氣藏科學(xué)合理開發(fā)。

　　兩名井站員工感慨，“天然氣突破100億，工作也要更上一層樓。”

　　面對天然氣年產(chǎn)量順利突破100億立方米大關(guān)，西南油氣田公司副總師、川中油氣礦礦長余忠仁抑制不住內(nèi)心的興奮和激動告訴記者，“為了這100個億，我們的干部員工付出了艱辛和努力，100億夢想的實現(xiàn)，是所有川渝石油人的自豪和驕傲啊。”

　　目前，川中油氣礦天然氣日均產(chǎn)量保持在3000萬立方米以上，生產(chǎn)平穩(wěn)、安全。  來源：中國網(wǎng)