11月3日6時(shí)，中石油國內(nèi)首座20萬立方米LNG儲罐——江蘇LNG項(xiàng)目二期工程T-1204儲罐經(jīng)過6小時(shí)的進(jìn)液噴淋后，實(shí)現(xiàn)一次投產(chǎn)成功，標(biāo)志著江蘇LNG項(xiàng)目二期工程全面竣工投產(chǎn)，為2016-2017年長三角地區(qū)度冬保供增添了新力量。

據(jù)悉，江蘇LNG項(xiàng)目二期工程T-1204儲罐為全容式混凝土儲罐，是國內(nèi)首座自主設(shè)計(jì)建造的最大的LNG儲罐，有效罐容20萬立方米。

江蘇LNG二期工程于2013年9月開工，建設(shè)1座20萬立方米LNG儲罐，配套增加氣化及外輸設(shè)施。二期工程建成后，江蘇LNG接收站的總罐容達(dá)68萬立方米;接卸周轉(zhuǎn)能力達(dá)650萬噸/年;氣化能力達(dá)1000萬噸/年;常規(guī)輸氣能力可保證3000萬方/天，單日最大輸氣能力可達(dá)4000萬方/天。接收站的儲存能力和氣化能力為目前國內(nèi)最大。

中石油江蘇液化天然氣有限公司聯(lián)合EPC總承包商中國寰球工程公司于2012年啟動20萬立方米LNG儲罐建造技術(shù)研究，攻克了“大型儲罐外罐罐頂鋼網(wǎng)殼基于施工過程穩(wěn)定性計(jì)算”等關(guān)鍵技術(shù)，儲罐建造技術(shù)和材料全部實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，形成了自有知識產(chǎn)權(quán);聯(lián)合相關(guān)研究院所廠商，完成了國內(nèi)首套SCV氣化器“U型紊態(tài)換熱流場穩(wěn)定性技術(shù)”等四大關(guān)鍵技術(shù)研究與應(yīng)用;組織攻克了國內(nèi)首臺全國產(chǎn)化大型ORV開架式汽化器、“低溫管束低限能量焊接技術(shù)”等四大難題，成功應(yīng)用并通過國家鑒定，打破了國外公司技術(shù)壟斷。

工程建設(shè)過程中，參建各單位嚴(yán)守工程質(zhì)量和安全環(huán)保紅線，嚴(yán)把重點(diǎn)部位、關(guān)鍵工序環(huán)節(jié)質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)口，嚴(yán)格施工計(jì)劃管理，實(shí)現(xiàn)進(jìn)度、質(zhì)量、安全全面受控，儲罐升頂一次成功，試驗(yàn)各項(xiàng)數(shù)據(jù)均優(yōu)于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求，系統(tǒng)干燥、氮?dú)庵脫Q提前7天達(dá)到規(guī)定的露點(diǎn)指標(biāo)，為建設(shè)優(yōu)質(zhì)工程、確保一次投產(chǎn)成功提供了堅(jiān)實(shí)保障。

10月27日開始進(jìn)氣置換和預(yù)冷以來，相關(guān)單位適時(shí)優(yōu)化調(diào)整投產(chǎn)方案，有力保證了各個(gè)程序順暢銜接;接收站生產(chǎn)操作人員嚴(yán)格按照投產(chǎn)方案和操作程序精心操作，精細(xì)調(diào)整，精準(zhǔn)控制，有力保證了生產(chǎn)運(yùn)行和儲罐投產(chǎn)安全平穩(wěn);檢維修中心各專業(yè)人員和EPC總承包商開車組專業(yè)人員分兵把守各道關(guān)口，強(qiáng)化現(xiàn)場巡回檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理投產(chǎn)過程中遇到的問題，有力保證了儲罐安全順利投產(chǎn)。

江蘇LNG項(xiàng)目二期工程全面建成投產(chǎn)是中石油LNG事業(yè)發(fā)展新的里程碑，標(biāo)志著中石油在大型LNG儲罐建造、接收站主要設(shè)備國產(chǎn)化方面又取得重大突破，為我國LNG儲罐建造技術(shù)自主研發(fā)并向大型化發(fā)展和關(guān)鍵設(shè)備國產(chǎn)化奠定了更加堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。   來源：中國石油報(bào)