9月14日，西南油氣田天然氣研究院的何金龍和同事用3年多時(shí)間培育的寶貝——“大孔氧化鋁”硫黃回收催化劑，被定為中國(guó)西部國(guó)際博覽會(huì)展出實(shí)物。何金龍高興地說(shuō)：“這個(gè)中秋節(jié)月餅夠大呢！”

“大孔氧化鋁”硫黃回收催化劑是硫化氫轉(zhuǎn)化為硫黃的催化劑之一，與已經(jīng)廣泛應(yīng)用的“前輩”相比，抗沖擊能力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)；與國(guó)際市場(chǎng)最先進(jìn)的同類產(chǎn)品相比，性能相當(dāng)，價(jià)格更便宜。中秋之后，西南油氣田開始推動(dòng)這一新產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)使用。

天然氣脫硫技術(shù)，包括溶劑吸收天然氣中的有毒物質(zhì)硫化氫等、溶劑與硫化氫分離、硫化氫轉(zhuǎn)化為硫的硫黃回收等技術(shù)。四川盆地是我國(guó)開發(fā)含硫天然氣的起點(diǎn)，也是天然氣脫硫技術(shù)發(fā)源地，1965年12月建成我國(guó)第一座天然氣脫硫裝置。由于技術(shù)難度大、市場(chǎng)需求復(fù)雜，研發(fā)和提供全套的脫硫技術(shù)和各種溶劑、催化劑，西南油氣田公司至今是國(guó)內(nèi)唯一企業(yè)。

“十二五”期間，西南油氣田公司開發(fā)的硫黃回收催化劑系列，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，且擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)表明，應(yīng)用“鈦基硫黃回收催化劑”，有機(jī)硫水解率超過(guò)96%，大幅提高硫黃回收率；應(yīng)用“低溫加氫水解催化劑”，節(jié)省生產(chǎn)燃料及動(dòng)力費(fèi)30%。重慶、四川、甘肅等地的40多套硫黃回收裝置，工業(yè)應(yīng)用這兩種催化劑500余噸，年均減少二氧化硫排放量6000噸。

在硫黃回收技術(shù)方面，西南油氣田研發(fā)了“水性絡(luò)合鐵”等新催化劑、“二氧化硫催化吸附再生”等新技術(shù)，整體技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

針對(duì)含硫天然氣中的雜質(zhì)在特定環(huán)境下起泡、嚴(yán)重影響天然氣與硫化氫分離效果的長(zhǎng)期難題，西南油氣田通過(guò)精準(zhǔn)攻關(guān)，研發(fā)出“雜質(zhì)脫除”技術(shù)和溶劑，打破了國(guó)外技術(shù)壟斷。   來(lái)源：中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司