那是2006年，做了整整六年的研發(fā)，技術(shù)上依然沒有突破，最后，“連專家都全部撤走了”。但是，作為江西三森紙業(yè)有限公司(簡稱“三森”)的董事長，鄭昌今咬牙堅(jiān)持了下來。

    這項(xiàng)難以攻破的堡壘就是造紙業(yè)的上游——制漿產(chǎn)業(yè)中的清潔生產(chǎn)技術(shù)。簡單說來，就是通過設(shè)備改造，使企業(yè)在用半化學(xué)法制漿的過程中，自行消化那些污染藥液，使污染液的排放量達(dá)到最低，溶液濃度達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。

    實(shí)際上，早在2003年，公司的技術(shù)在美國的實(shí)驗(yàn)室已獲得成功，但設(shè)計(jì)人員在隨后的工業(yè)化環(huán)節(jié)上碰到很大的問題。不過，由于鄭昌今的堅(jiān)持，今年初，公司終于獲得竣工驗(yàn)收的環(huán)評，公司得以進(jìn)入量產(chǎn)。

    對于政策的新變化，三森自然也留意到了：“十一五”期間將關(guān)停落后造紙產(chǎn)能650萬噸，今年底前將關(guān)停其中約550萬噸的落后產(chǎn)能。“650萬噸是什么概念？整個(gè)中國的制漿能力是每年2000多萬噸，其中非木漿源占到了1300萬噸。650萬噸相當(dāng)于非木漿源中一半的產(chǎn)能！”對于鄭昌今來說，這樣的一個(gè)機(jī)會無疑為公司創(chuàng)造了大展拳腳的時(shí)機(jī)。

    “黑液”變身“木質(zhì)素”

    “說實(shí)話，最初上馬這個(gè)制漿項(xiàng)目時(shí)，我們的選擇權(quán)很少。”鄭昌今回憶道，“不過好在江西省的環(huán)保局對這個(gè)項(xiàng)目挺感興趣，派了三批專家前來調(diào)查，最后認(rèn)可了我們。”

    鄭昌今是土生土長的上海人。留美歸國后，他卻把三森開到了江西宜春市。

    這是因?yàn)閺?003年起，所有新建的造紙制漿項(xiàng)目都必須經(jīng)過環(huán)保局的審批，只有當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保局同意了，廠家才能建起來。更何況，三森的技術(shù)當(dāng)時(shí)尚處于實(shí)驗(yàn)室階段，誰也無法預(yù)言這項(xiàng)技術(shù)能否實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

    不過，當(dāng)時(shí)的鄭昌今并沒有想到，兩年多后，這項(xiàng)技術(shù)的工業(yè)化進(jìn)程依然無所進(jìn)展，就連江西省環(huán)保局也對公司長期的試驗(yàn)漸漸沒了信心。那是公司最困難的時(shí)期，如今回想起來，那段進(jìn)退兩難的日子卻給了鄭昌今不少啟發(fā)。

    “環(huán)保和制漿是兩個(gè)完全不同的產(chǎn)業(yè)，公司當(dāng)時(shí)請了兩批人做，建了兩條生產(chǎn)線，一條是制漿線，一條是處理線。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，做廢棄物處理的成本根本不是我們所能承受的，技術(shù)無法使工廠盈利，于是，整個(gè)工藝都被顛覆掉了。”他回憶道。

    看清了這個(gè)癥結(jié)后，鄭昌今將生產(chǎn)和環(huán)保納入一套體系下，力求在流程設(shè)計(jì)中用最小的成本，達(dá)到環(huán)保的目的。

    簡單說來，公司將制漿過程中產(chǎn)生的黑液進(jìn)行技術(shù)處理后，重新投放到系統(tǒng)里去。這樣一來，這部分黑液就在系統(tǒng)里循環(huán)反應(yīng)，“循環(huán)的次數(shù)越多，排放量就越少”，最后，這部分溶液蒸發(fā)后可以提取出一種叫“木質(zhì)素”的物質(zhì)，用來做混凝土的添加劑。

    盡管木質(zhì)素的市場尚處于培育階段，但“作為石油萃取物的替代性產(chǎn)品，木質(zhì)素的單價(jià)也在看漲”。鄭昌今告訴記者，木質(zhì)素產(chǎn)生的收入能平衡其處理成本，因此，在紙漿市場售價(jià)差別不大時(shí)，三森通過這種“二次銷售”，能使公司獲得較好的利潤。

    實(shí)際上，除了生產(chǎn)木質(zhì)素外，處理黑液還有一種更為傳統(tǒng)的技術(shù)——“堿回收技術(shù)”。這種技術(shù)通過對黑液的濃縮、燃燒、反應(yīng)，生成堿和碳酸鈣，再將堿投入生產(chǎn)。不過在鄭昌今看來，非木類纖維材料的堿回收技術(shù)，特別是半化學(xué)漿工藝的堿回收技術(shù)在國內(nèi)外尚不成熟，于是木質(zhì)素成了替代堿回收的一種途徑。

    “即便是制作木質(zhì)素，依然涉及黑液的濃度問題，能做到自我平衡或略有盈利已屬不易。”與此同時(shí)，公司還在研發(fā)半化學(xué)漿的堿回收技術(shù)，“如有突破，將為公司提供兩種黑液處理模式”。

    無論采取哪種模式，對三森這樣的企業(yè)來說，關(guān)鍵就在于降低成本，維持毛利水平。原因是“通常情況下，紙漿的最終售價(jià)比較固定，制漿廠為了追求利潤，就必須不斷壓縮生產(chǎn)成本。成本壓得越低，利潤就越高，三森力求的就是將環(huán)保成本盡量消化掉。”鄭昌今這樣說道。

    “傳統(tǒng)的制漿工藝下，一萬噸的制漿能力對應(yīng)了1億元的投資，其中，環(huán)保費(fèi)用占了大頭。而對于三森公司來說，一萬噸的產(chǎn)能只需同業(yè)三分之一的成本。”談到這點(diǎn)，鄭昌今顯得自信滿滿。

    據(jù)他介紹，和普通的造紙廠相比，三森的“設(shè)備本身并沒有多大變化，只是在原有的基礎(chǔ)上做些改造。”他告訴記者，“這也就是我們能大規(guī)模地收購由于環(huán)保而淘汰下來的廠家的原因。”

    根據(jù)他的計(jì)劃，公司將在近兩年被關(guān)閉的企業(yè)內(nèi)，選擇合適的對象進(jìn)行收購兼并。而在收購的同時(shí)，三森也獲得了快速擴(kuò)張的可能。

    對于如此快的發(fā)展，公司想出了一系列方法來避免競爭對手的跟風(fēng)。鄭昌今表示，三森的技術(shù)分為物理反應(yīng)和化學(xué)反應(yīng)兩部分。物理反應(yīng)即通過各種研磨、機(jī)械的手段提取，“只需把機(jī)器打開再裝上就能了解”，因此被模仿復(fù)制的可能性非常高。而對于化學(xué)反應(yīng)，人們只需知道反應(yīng)的時(shí)間、配方、溫度，便能輕易地操作。

    “考慮到這些，我們打算只做生產(chǎn)，而放棄技術(shù)轉(zhuǎn)讓和出售設(shè)備。”鄭昌今表示。在他看來，技術(shù)轉(zhuǎn)讓當(dāng)前有很大的風(fēng)險(xiǎn)，一旦技術(shù)的壁壘被攻破，這項(xiàng)專利就會被沒有授權(quán)地復(fù)制，屆時(shí)，公司就失去了賴以生存的核心競爭力。

    更何況，公司的前期研發(fā)做了七年，一旦做技術(shù)轉(zhuǎn)讓，“七年的成果只要寫在一張紙上，對方就全明白了”。因此，鄭昌今還想到了“把核心技術(shù)燒在不可譯的芯片里”。

    今年初剛拿到竣工驗(yàn)收環(huán)評的三森，在3月上馬了第一條年產(chǎn)1.2萬噸的生產(chǎn)線，10月還將再上馬一條2.2萬噸的生產(chǎn)線。截至今年底，三森的產(chǎn)量預(yù)計(jì)為1萬噸，收入在3900萬左右。

    “到2010年，新廠的10萬噸產(chǎn)能就會開始釋放，到時(shí)的收入會在5.5億元左右。”鄭昌今表示，到2012年時(shí)，公司的年產(chǎn)能計(jì)劃達(dá)到100萬噸。

    造紙產(chǎn)業(yè)具有資金密集的特點(diǎn)，進(jìn)一步的擴(kuò)張意味著資金的缺口。鄭昌今告訴記者，公司目前正在啟動第一輪融資，金額在4500萬美元左右。