摘要：從安全監(jiān)查的角度。針對(duì)液化場(chǎng)站工藝管道設(shè)計(jì)方面。提出應(yīng)加以注意的問(wèn)題。
近幾年來(lái)，國(guó)內(nèi)液化石油氣管道漏氣著火或爆炸事故屢有發(fā)生，給人民生命財(cái)產(chǎn)安全造成嚴(yán)重危害。分析其原因，主要是由于液化石油氣管道在設(shè)計(jì)、安裝、監(jiān)理檢驗(yàn)、使用維護(hù)等方面沒(méi)有完全執(zhí)行國(guó)家或行業(yè)有關(guān)法規(guī)、技術(shù)規(guī)范或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，存在質(zhì)量問(wèn)題或安全隱患，最終導(dǎo)致事故的發(fā)生。本人從事鍋爐壓力容器和壓力管道安全監(jiān)察工作多年、曾對(duì)本市二十多個(gè)液化石油氣儲(chǔ)配站和二百多個(gè)氣化站(瓶組氣化站和貯罐氣化站)進(jìn)行多次安全監(jiān)督檢查，并參加過(guò)本市的液化石油氣氣化站(主要針對(duì)液化石油氣管道)的安全使用調(diào)研工作，發(fā)現(xiàn)液化石油氣管道的建設(shè)仍存在一些質(zhì)量問(wèn)題，時(shí)刻威脅著安全使用。下面就儲(chǔ)配站和氣化站的液化石油氣管道建設(shè)提出幾方面注意問(wèn)題，以供液化石油氣設(shè)計(jì)、安裝、監(jiān)理等方面作參考。
1圖紙?jiān)O(shè)計(jì)方面
1．1設(shè)計(jì)參數(shù)
液化石油氣管道設(shè)計(jì)必須根據(jù)使用條件確定其設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度，這是管道設(shè)計(jì)最基本的要求、它關(guān)系到管材以及管配件、閥門(mén)等材料的設(shè)計(jì)選用和安裝檢驗(yàn)等后續(xù)環(huán)節(jié)。在設(shè)計(jì)上常見(jiàn)問(wèn)題有：設(shè)計(jì)圖紙未標(biāo)明管道的設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度，或設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度選擇不當(dāng)，這些都直接影響到管道最終質(zhì)量和使用條件。如液化石油氣儲(chǔ)配站、與儲(chǔ)罐進(jìn)出口直接連接(未經(jīng)減壓)的管道的設(shè)計(jì)參數(shù)應(yīng)與儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)參數(shù)相同，即設(shè)計(jì)壓力為1．8Mpa，而不是1．6Mpa，設(shè)計(jì)溫度為60℃；否則，就會(huì)出現(xiàn)管道與儲(chǔ)罐使用條件不配套的問(wèn)題。

1．2工藝流程的安全性
這要求管道設(shè)計(jì)必須從整體設(shè)計(jì)出發(fā)、考慮整個(gè) 工藝系統(tǒng)的安全使用要求。例如液化石油氣儲(chǔ)配站的 管道設(shè)計(jì)，必須考慮發(fā)生事故時(shí)的倒罐流程；烴泵和 壓縮機(jī)必須設(shè)置傍通管路；烴泵出口應(yīng)設(shè)放空閥以防 止泵抽空、設(shè)置止回閥以防止泵在運(yùn)行中突然停止時(shí) 出口液體倒流沖壞烴泵；泵入口必須設(shè)過(guò)濾器防止雜 質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)損壞烴泵；烴壓縮機(jī)入口必須設(shè)置氣液分 離器，以防壓縮機(jī)氣缸進(jìn)液造成爆缸事故；兩個(gè)截止 閥之間的管道必須設(shè)安全閥，以防止由于管道日曬溫 度升高、壓力升高而爆管；還必須考慮管道熱脹冷縮 (尤其是碼頭卸船管道，運(yùn)行溫差較大)、烴泵和壓縮 機(jī)運(yùn)行振動(dòng)等安全問(wèn)題。例如，我市蛇口某液化石油 氣卸氣碼頭，由于液相管道的固定支架設(shè)置不合理， 造成200多米長(zhǎng)管道在受熱或冷卻時(shí)無(wú)法自由膨脹或 收縮。在夏天卸氣時(shí)，有時(shí)從船上卸出的液相液化石 油氣的溫度只有零上幾度，與管道的正常溫度相差二、 三十度、造成很大的溫差應(yīng)力，長(zhǎng)期如此，使該管道 上的連接法蘭發(fā)生明顯的變形。
1．3管材及配件的選用
液相液化石油氣管道和設(shè)計(jì)壓力在0．6Mpa以上 的氣相液化石油氣管道所用管材應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)無(wú)縫鋼 管，而不能用有縫鋼管；相配套的管配件(如法蘭、 螺紋短節(jié)、彎頭、大小頭、三通等)的材質(zhì)必須是優(yōu) 質(zhì)碳素鋼(無(wú)縫)，而不能使用鑄鐵材料。設(shè)計(jì)壓力 低于o．6Mpa的氣相液化石油氣管道，可依據(jù)《城鎮(zhèn) 燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50028—93)的規(guī)定，相應(yīng)降低要 求。如1995年，我市蛇口某印染廠一臺(tái)13M3的埋地 液化石油氣貯罐，設(shè)計(jì)壓力為1．76Mpa，貯罐的液、 氣相進(jìn)出接管均采用鑄鐵螺紋短節(jié)與管道連接；由于 進(jìn)液管道支架設(shè)置不合理而產(chǎn)生較大振動(dòng)，在長(zhǎng)期振 動(dòng)下，致使連接鑄鐵螺紋短節(jié)發(fā)生斷裂，造成大量的 液化石油氣泄漏，所幸處理及時(shí)，才未造成火災(zāi)或爆 炸事故。
1．4安裝,驗(yàn)收規(guī)范的選用
液化石油氣管道設(shè)計(jì)所選用的安裝、驗(yàn)收規(guī)范不能低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50235—97《工業(yè)金屬管道工：程施工及驗(yàn)收規(guī)范》如設(shè)計(jì)圖紙上采用多個(gè)安裝、驗(yàn)收規(guī)范、當(dāng)規(guī)范之間相互抵觸時(shí)。應(yīng)采用“就高不就低”的原則。采用較高要求的規(guī)范進(jìn)行安裝驗(yàn)收。
1．5防雷、防靜電設(shè)施
液化石油氣管道以及與其相連接的設(shè)備或設(shè)施必須設(shè)置有避雷和防靜電措施。以防止雷擊、或管道內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)磨擦產(chǎn)生靜電而發(fā)生事故。
2安裝方面
2．1安裝隊(duì)伍資質(zhì)
液化石油氣管道安裝隊(duì)伍必須具備相應(yīng)級(jí)別的安裝資格。
2．2焊接人員資質(zhì)
焊工必須持有鍋爐壓力容器焊工合格證。其考試合格項(xiàng)日(焊接方掖、鋼種、焊接位置、可施焊的直徑和壁厚等)、有效期必須符合現(xiàn)場(chǎng)焊接需典。一般要求焊工持省管道水個(gè)固定焊接、垂直固定焊接和管板焊接項(xiàng)目，才能滿足所有焊接項(xiàng)目的要求。
2．3安裝方案
安裝方案包括組織措施和技術(shù)措施、其中最重要的是技術(shù)措施。技術(shù)措施是否完整全面、足否正確。直接關(guān)系到安裝質(zhì)量，是安裝質(zhì)量的根本保證。安裝方案主要包括：編寫(xiě)依據(jù)、采用的安裝驗(yàn)收規(guī)范、原材料(管材及配件、閥門(mén)等)的檢查或試驗(yàn)、焊接工藝、安裝自驗(yàn)要求、水壓試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)、24小時(shí)泄漏量試驗(yàn)、防雷防靜電設(shè)施檢測(cè)等方面的技術(shù)要求，其中、管道安裝質(zhì)量不能低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50235—97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求，管道焊接質(zhì)量不能低十國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50236—97《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)金屬管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求。

2．4安裝記錄
安裝記錄反映了管道安裝過(guò)程的情況、是管道安裝竣工資料的重要部分、也是安裝質(zhì)量監(jiān)理檢驗(yàn)的重要依據(jù)。安裝記錄應(yīng)包括：圖紙會(huì)審、施工技術(shù)文底、原材料檢驗(yàn)、焊接、埋地管道隱蔽、強(qiáng)度和氣密試驗(yàn)、防雷防靜電設(shè)施檢測(cè)等記錄。
3監(jiān)理檢驗(yàn)方面

3．1資料審查
首先是審查設(shè)計(jì)圖紙足否符合有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求、并確定監(jiān)檢重點(diǎn)；其次足審宵安裝方案是否正確、完整，能否保證安裝質(zhì)量；再次足檢查女裝記錄足否齊全、真實(shí)反映出施工情況、足否執(zhí)行女裝方案：通過(guò)檢查施工記錄、不僅可追朔出女裝質(zhì)量情況。而且更重要的是能及時(shí)發(fā)現(xiàn)安裝中的存在問(wèn)題。
3．2質(zhì)量監(jiān)檢
(1)原材料檢查。主要是查閱材料質(zhì)量證明書(shū)、確認(rèn)材料質(zhì)量是否符合要求；檢查原材料的查驗(yàn)或試驗(yàn)記錄。確認(rèn)原材料足否按有天規(guī)定或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝前檢查或式驗(yàn)。如管材外觀質(zhì)量和尺寸抽檢、閥門(mén)以壓和試漏等檢查或試驗(yàn)。
(2)焊接質(zhì)最檢驗(yàn)。
1.核對(duì)焊工資質(zhì)足否滿足焊接工作的要求，是否按所持有考試合格項(xiàng)目進(jìn)行焊接。
2.抽查焊縫質(zhì)量。首先是檢查焊縫外觀質(zhì)量，主要是檢查焊縫表面尺寸和表面缺陷情況；其次是檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量。 ·般采用射線探傷或超聲波探傷方法。在焊縫質(zhì)量抽查中、應(yīng)對(duì)各焊工所焊接的固定焊門(mén)、轉(zhuǎn)動(dòng)焊口，不同壁厚對(duì)接焊口、不同管配件對(duì)接焊口等不同焊縫按比例進(jìn)行抽查，保證所抽查焊縫具有代表性。這樣才能較全面地檢查出焊接質(zhì)量的整體情況。
(3) 工藝流程檢查。主要檢查液化石油氣管道的連接、介質(zhì)流向、計(jì)量或測(cè)量?jī)x表儀器的安裝位置、控制的安裝位置等工藝流程是否符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。
(4)安裝質(zhì)量檢查。主要是檢查管道安裝的“橫平豎直”等尺寸誤差、檢查支架吊架安裝、埋地管道防腐、防雷防靜電設(shè)施等方面的質(zhì)量情況。 (5)整體檢查。主要是通過(guò)強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)來(lái)檢查管道整體安裝質(zhì)量是否達(dá)到設(shè)計(jì)、使用的要求。其中應(yīng)注意的是：所用壓力表的數(shù)量、量程、精度和設(shè)置位置、試驗(yàn)時(shí)間、檢查方法等要求不得低于GB50235—97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。尤其是24小時(shí)氣密試驗(yàn)應(yīng)采用高精度、刻度短小的壓力表。并認(rèn)真記錄壓力和溫度的變化數(shù)值、才能準(zhǔn)確計(jì)算出泄漏量?？傊?，隨著工業(yè)的發(fā)展，液化石油氣管道在工業(yè)生產(chǎn)和人民生活上的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，但由于液化石油氣具有的易燃、易爆危險(xiǎn)性、因此，這就要求我們?cè)谠O(shè)計(jì)、安裝、監(jiān)理、檢驗(yàn)等方面應(yīng)認(rèn)真對(duì)待，綜合考慮、避免疏忽和疏漏，確保液化石油氣管道建設(shè)質(zhì)量、為安全使用提供質(zhì)量保障。