記者2月9日獲悉:由太原理工大學(xué)煤化工研究所、煤科學(xué)技術(shù)教育部和山西省重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室主持,聯(lián)合山西同世達(dá)煤化工集團(tuán)、杭州林達(dá)化工技術(shù)工程有限公司和大連普瑞特化工科技有限公司開(kāi)發(fā)的日處理量為5000標(biāo)準(zhǔn)立方米的焦?fàn)t煤氣低溫甲烷化制天然氣工業(yè)示范裝置,近日在山西同世達(dá)煤化工集團(tuán)成功投運(yùn)。
與現(xiàn)行的絕熱式工藝相比,該技術(shù)采用均溫式工藝,流程短,投資少,成本低,采用低溫反應(yīng),避免了催化劑高溫失活,省去了補(bǔ)加水蒸氣抑制催化劑積炭,顯著降低能耗,有利于反應(yīng)平衡向產(chǎn)物方向移動(dòng),大大提高了甲烷化產(chǎn)率,在一定的條件下,一氧化碳轉(zhuǎn)化率達(dá)100%,二氧化碳轉(zhuǎn)化率90%以上。
該項(xiàng)目的成功運(yùn)行,開(kāi)辟了焦?fàn)t煤氣高效利用的新途徑,促進(jìn)了焦化和能源產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進(jìn)步,解決了焦?fàn)t煤氣排放造成的環(huán)境污染和資源浪費(fèi)問(wèn)題,有利于我省產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型發(fā)展。
與現(xiàn)行的絕熱式工藝相比,該技術(shù)采用均溫式工藝,流程短,投資少,成本低,采用低溫反應(yīng),避免了催化劑高溫失活,省去了補(bǔ)加水蒸氣抑制催化劑積炭,顯著降低能耗,有利于反應(yīng)平衡向產(chǎn)物方向移動(dòng),大大提高了甲烷化產(chǎn)率,在一定的條件下,一氧化碳轉(zhuǎn)化率達(dá)100%,二氧化碳轉(zhuǎn)化率90%以上。
該項(xiàng)目的成功運(yùn)行,開(kāi)辟了焦?fàn)t煤氣高效利用的新途徑,促進(jìn)了焦化和能源產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進(jìn)步,解決了焦?fàn)t煤氣排放造成的環(huán)境污染和資源浪費(fèi)問(wèn)題,有利于我省產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型發(fā)展。