潞安化工豐喜泉稷公司生產裝置以焦爐煤氣、神木煤為主要原料，2023年10月份，隨著山西東方公司106萬噸新焦化項目的投產，外送焦爐氣量從18000 Nm3/h上漲到35000 Nm3/h左右，峰值可達40000 Nm3/h，對泉稷公司來說，焦爐氣增量如“春雨”潤澤提質增效，但任何事物都是利弊相連，焦爐氣增量打破多年的生產組織模式，生產運行問題凸顯，一系列瓶頸亟待解決，該公司秉持精益思想指導下的“算賬”文化核心理念，主動作為，以尋找最佳生產組織模式和打通制約瓶頸為突破，以創(chuàng)新改進和降本增效為抓手，精準把握焦爐氣增量帶來的機遇與挑戰(zhàn)，通過一系列精算細謀的管理策略，解鎖制約生產穩(wěn)定運行的“密碼”，實現了穩(wěn)產高產與經濟效益增長的雙重飛躍。

工藝精調，借勢而為，鑄就穩(wěn)產高產基石。面對焦爐氣增量螺桿機從單機18000 Nm³/h躍升至雙機38000 Nm³/h而面臨的氣化負荷降至最低，整個系統(tǒng)物料平衡發(fā)生較大變化，盈德空分氧氣富裕放空、變換出口CO升高、變換副產蒸汽減少，合成汽氣比降低，CO2產品氣量減少、系統(tǒng)蒸汽緊張等一系列挑戰(zhàn)，泉稷公司敏銳洞察，借勢而為。抓住山西永祥煤焦集團新建干熄焦項目投產后蒸汽尚有富余的有利時機，以與該公司蒸汽成本相同的價格引入約15 t/h的外部蒸汽彌補蒸汽缺口，巧妙平衡鍋爐負荷，確保其穩(wěn)定在180t/h的高效運行區(qū)間。同時，通過優(yōu)化煤漿濃度與變換出口CO含量，成功克服了混合煤氣溫度降低與水汽比變化帶來的影響，果斷停送永東CO2（200 Nm3/h），采用精調微調手段提高CO2回收率，未雨綢繆提前配管做好CO2外購提高尿素產量的準備，確保了生產過程的穩(wěn)定與高效，為穩(wěn)產高產奠定了堅實的基礎。

生產模式革新，促進效能升級，帶動產量提升。在焦爐氣增量的背景下，該公司靈活調整生產模式，將氣化負荷從焦爐氣單機量時變頻72Hz優(yōu)化至焦爐氣雙機量時的變頻62Hz，日投煤量由1250噸左右降至1050噸左右，煤漿提濃系統(tǒng)停運，實現了資源的高效配置與利用。在冷箱進口流量穩(wěn)定在103500 Nm³/h的同時，LNG日產量從單機75噸左右飆升至雙機140噸左右，產量大幅增長。盡管合成氨產量因混合煤氣中CH4含量升高、H2含量降低而略有下滑，從日均1050噸降至1040噸，尿素產量從日均1814.6噸降至1798噸，合成氨產量完全滿足尿素生產需求，無需外購氨，但LNG產量卻顯著增長，不僅優(yōu)化了產品結構，更顯著提升了公司的整體利潤水平，體現了“算賬”文化在成本與效益分析中的精準應用，同時也展現了該公司在生產模式創(chuàng)新方面的卓越能力。

成本控制，利潤增長，效益顯著。面對焦爐氣增量的背景，該公司通過精細化成本管控，實現了制造成本與完全成本的顯著降低。噸合成氨單機量時制造成本為2225.6元，雙機量運行時制造成本降低至2218.94元，噸成本降低6.66元尿素的完全成本由單機量時1,887.42元降至雙擊量時的1,856.30元，降低31.12元；LNG完全成本由單機量時的 3,978.52元降至雙機量時3,665.03元，降低313.49元；生產經營利潤由單機量時日平均17.02萬元增加至雙機量時日平均26.1 萬元，日增加9.08 萬元……數據是最好的佐證，這一組組數據看似簡單實則蘊含深遠，它深刻展現了該公司在成本控制與利潤提升方面的卓越成效，充分體現了“算賬”文化在企業(yè)經營中的深遠影響。

豐喜泉稷在焦爐氣增量的背景下，以創(chuàng)新為驅動，以“算賬”文化為核心，通過工藝精調、生產模式革新、產量提升及成本控制等多維度創(chuàng)新實踐，成功實現了穩(wěn)產高產與經濟效益的雙重提升，未來，泉稷公司將以榜樣為引領，以文化為支撐，繼續(xù)從精益化管理思想指導下的“算賬”文化中汲取力量，激發(fā)干勁，立足崗位創(chuàng)造價值，精益管理嚴控成本，為公司的高質量發(fā)展貢獻力量，書寫化工行業(yè)的創(chuàng)新篇章。