近年來，中國石油天然氣產(chǎn)量在國內(nèi)油氣產(chǎn)量當(dāng)量中的比重不斷提升，該比重2020年首次超過50%，2021年超過51%。這離不開中國石油在天然氣勘探開發(fā)方面的技術(shù)突破。

12月14日，《中國經(jīng)營報(bào)》記者從中國石油方面獲悉，我國自主研發(fā)的百萬立方米級(jí)天然氣固定床羰基硫水解成套技術(shù)，在中國石油西南油氣田公司天然氣凈化總廠萬州分廠首次實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用，截至12月13日10時(shí)，裝置穩(wěn)定運(yùn)行900余小時(shí)，標(biāo)志著我國在天然氣深度脫除羰基硫領(lǐng)域取得重要突破。

“自主研發(fā)的固定床羰基硫水解成套技術(shù)首次實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用，提升了我國在天然氣高效脫除有機(jī)硫技術(shù)領(lǐng)域的競爭力，為推動(dòng)含硫氣田開發(fā)綠色轉(zhuǎn)型提供支撐。”西南油氣田天然氣研究院總工程師周理說。

羰基硫是一種無色無味的有毒可燃?xì)怏w，廣泛存在于天然氣等化石燃料的生產(chǎn)過程中。

由于核心催化劑和配套工藝包存在技術(shù)空白，該技術(shù)領(lǐng)域長期被國外壟斷，深度脫除羰基硫技術(shù)國產(chǎn)化是打通我國天然氣氣質(zhì)升級(jí)“堵點(diǎn)”的關(guān)鍵一步。

據(jù)了解，此次投產(chǎn)的成套技術(shù)，羰基硫水解率大于99%，水解反應(yīng)溫度比國外同類產(chǎn)品降低了40攝氏度，每年可節(jié)約燃料氣約160萬立方米，為實(shí)現(xiàn)含硫氣田的清潔高效開發(fā)、保障國家能源安全提供關(guān)鍵技術(shù)支撐。

長期以來，西南油氣田天然氣研究院積極推動(dòng)羰基硫水解技術(shù)攻關(guān)，經(jīng)過基礎(chǔ)研究、工藝和催化劑研發(fā)、中試放大等階段，成功研發(fā)出固定床羰基硫水解成套技術(shù)，形成了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的羰基硫水解技術(shù)工藝包。2020年5月，國內(nèi)首套羰基硫水解技術(shù)現(xiàn)場試驗(yàn)裝置建成，目前已穩(wěn)定運(yùn)行兩年以上，奠定了工業(yè)應(yīng)用的基礎(chǔ)。

與此同時(shí)，在碳中和目標(biāo)推動(dòng)下，二氧化碳捕集利用與封存（CCUS）技術(shù)關(guān)注度頗高。其中，碳捕集技術(shù)是CCUS的第一步，目的是分離復(fù)雜組分氣體中的二氧化碳，將其再次利用或注入地下封存。

但由于國內(nèi)碳捕集存在技術(shù)規(guī)模小、換熱效率低、捕集成本高等系列問題，嚴(yán)重影響了CCUS產(chǎn)業(yè)的規(guī)?；l(fā)展。記者從中國石油方面獲悉，近日，由石油化工研究院（以下簡稱“石化院”）碳捕集團(tuán)隊(duì)自主創(chuàng)新研發(fā)的溶劑PC-1在格爾木煉廠順利完成工業(yè)試驗(yàn)。

中國石油方面介紹稱，新溶劑的吸收解吸性能大幅提升，解決了含氧煙氣氛圍下溶劑氧化降解與腐蝕失控導(dǎo)致成本上升的難題。在復(fù)雜組分氣體處理量每小時(shí)5萬立方米的條件下，二氧化碳純度穩(wěn)定達(dá)到99.7%以上，新溶劑運(yùn)作效率較傳統(tǒng)胺提高20%以上，預(yù)計(jì)節(jié)約成本超過20%。

近年來，石化院將低成本捕集作為技術(shù)攻關(guān)的核心，采用AI量子化學(xué)計(jì)算技術(shù)，挖掘化學(xué)溶劑基因庫配方，開發(fā)了新一代吸收溶劑PC-1，在提高處理量的同時(shí)減少了設(shè)備體積和占地，大幅降低捕集成本。

PC-1溶劑第二階段試驗(yàn)，即超重力解吸反應(yīng)器大型化試驗(yàn)將于2023年4月開展。該階段將主要測試PC-1溶劑與新型反應(yīng)器的匹配程度、長期使用效果、解吸效率提高效果和降低解吸能耗能力等。