檢查過濾器快開盲板是否滲漏；
前后壓差是否正常，如壓差異常，則對過濾器濾芯進行檢查，必要時更換濾芯；
對過濾器進行排污，清理積液包內(nèi)污物。
2、收發(fā)球筒
對球筒的地腳螺栓、各連接處螺栓進行緊固；
對球筒進行銹點檢查，并對發(fā)現(xiàn)的銹點除銹防腐；
對快開盲板螺桿進行防銹，除銹后抹黃油。
3、手動旋塞閥
旋塞閥操作靈活性檢查，旋塞閥應保證一人在不加加力桿的情況下可以操作；
檢查旋塞閥閥體、法蘭所有密封點是否存在外漏；
檢查旋塞閥是否存在內(nèi)漏；
檢查旋塞閥各露空部位是否存在銹蝕；
檢查旋塞閥執(zhí)行機構是否存在集水、缺少潤滑油現(xiàn)象；
按照設備操作維護保養(yǎng)規(guī)程要求，對旋塞閥進行注脂保養(yǎng)。
4、節(jié)流截止放空閥
在注脂嘴加潤滑脂；
注意密封面的清潔及檢查軟密封是否損壞，若軟密封損壞，則須更換；
在閥桿與螺套梯形螺紋處加注潤滑油脂。
5、排污閥
6、電動球閥
對閥門進行開關1~2 次，檢查閥門開關是否靈活、到位；
檢查齒輪箱是否松動，如果松動則在閥門全關的狀態(tài)下進行緊固；
使用注脂槍注入閥座潤滑脂，并通過閥門排污閥進行排污；
打開齒輪箱檢查所有齒輪操作內(nèi)部部件（軸承、齒輪齒等）是否損壞，必要時進行修理或更換，并對齒輪箱內(nèi)部部件進行充分的清理和潤。
7、安全閥
檢查安全閥法蘭鏈接處是否滲漏；
檢查安全閥運行情況，保證安全裝置靈活好用。
8、手動球閥
檢查對閥門進行開關1~2次，如果一人在不加加力桿的情況下不可以操作時，則查找原因并進行處理；
檢查齒輪箱是否松動，如果松動則在閥門全關的狀態(tài)下進行緊固；
檢查閥門的閥桿填料處、法蘭連接等部位是否存在外漏；
使用注脂槍注入閥座潤滑脂，并通過閥門排污閥進行排污。
9、調(diào)壓閥
10、閥門執(zhí)行機構
shafer執(zhí)行機構：
檢查各密封部位是否存在外漏，儲氣罐安全閥是否泄漏；
檢查儲油罐是否漏油，檢查儲油罐油標，油位在白線上下5cm范圍正常；
檢查LineGuard控制箱端子排接線是否牢靠，在控制箱加放干燥劑；
REXA執(zhí)行機構：
檢查液壓系統(tǒng)的工作壓力是否在正常范圍內(nèi)（14mpa-16mpa）；
檢查液壓泵是否有漏油情況；
檢查液壓管路是否泄漏；
電動執(zhí)行機構：
打開齒輪箱檢查所有齒輪操作內(nèi)部部件（軸承、齒輪齒等）是否損壞，必要時進行修理或更換，并對齒輪箱內(nèi)部部件進行充分的清理和潤滑；
檢查電動頭電池電量是否充足；
檢查電動執(zhí)行機構密封性是否完好
11、發(fā)電機
檢查發(fā)電機冷卻系統(tǒng)、冷卻液液位；
12、外輸泵機組
檢查泵機組各連接部位、密封件，應無松動、滲漏現(xiàn)象；
檢查泵機組所有閥門和儀表，均應正?？煽窟\行；
檢查泵機組潤滑油箱和恒位油杯，液位應在正常范圍內(nèi)；
檢查泵機組排污系統(tǒng)，確認排污閥開關靈活,排污系統(tǒng)完好；
檢查調(diào)整泵機械密封的定位，緊固定位螺絲；
檢查泵機組振動、溫度，根據(jù)情況確定是否更換機械密封或軸承； 當泵運行了 2000h 時：
根據(jù)排出的潤滑油、潤滑脂顏色和雜質(zhì)多少，清洗泵及其電機潤滑油箱更換潤滑油(潤滑脂)，清洗視窗；
檢查機械密封沖洗管路，檢查并清洗過濾器、確保管路暢通。
檢查聯(lián)軸器狀況，檢查彈性元件，如損壞嚴重予以更換。
13、電動球閥
檢查對閥門進行開關 3 次，檢查閥門開關是否靈活;
檢查齒輪箱是否松動，如果松動則在閥門全關的狀態(tài)下進行緊固；
檢查閥門的閥桿填料處、法蘭連接等部位是否存在外漏；
使用注脂槍注入閥座潤滑脂，10~20 分鐘后嘗試操作閥門，并通過閥門排污閥進行排污；
打開齒輪箱檢查所有齒輪操作內(nèi)部部件（軸承、齒輪齒等）是否損壞， 必要時進行修理或更換，并對齒輪箱內(nèi)部部件進行充分的清理和潤滑；
14、手動球閥
對閥門進行開關 ， 檢查閥門開關是否靈活;
檢查齒輪箱是否松動，如果松動則在閥門全關的狀態(tài)下進行緊固；
檢查閥門的閥桿填料處、法蘭連接等部位是否存在外漏；
使用注脂槍注入閥座潤滑脂，10~20 分鐘后嘗試操作閥門，并通過閥門排污閥進行排污；
球閥排污嘴、注脂嘴是否銹蝕損壞；
15、減壓閥
檢查開關是否到位 (行程是否到位)進一步確認閘閥的全開或全關是否正確；
檢查開關行程是否正常；
檢查閥門密封處是否滲漏；
檢查閥門法蘭連接處是否滲漏；
檢查前后壓差確定是否：清理閥門雜質(zhì)；
16、閘閥
檢查開關是否到位 (行程是否到位)，進一步確認閘閥的全開位或全關位是否正確；
檢查閥門的閥桿填料處是否出現(xiàn)滲漏，如有滲漏可以緊固壓蓋螺栓，如閥桿劃傷進行閥桿的更換；
檢查閥門中開面是否滲漏；
檢查閥門法蘭連接處是否滲漏；
打開閥桿套窗口，從填料壓帽處注油嘴加注潤滑油，以防零件銹蝕；
從閥排污堵頭或排污閥門處排出雜質(zhì)、油污；
17、安全閥
檢查安全閥法蘭鏈接處是否滲漏；
更換效驗后的安全閥；
18、水擊泄壓閥
檢查水擊泄壓閥連接管路、法蘭鏈接處是否滲漏；
檢查導閥過濾器是否有堵塞；
重新校驗泄放壓力及回座壓力是否符合設定值 ；
19、調(diào)節(jié)閥
檢查開關是否到位 (行程是否到位)進一步確認閥門的全開或全關是否正確；
檢查開關行程是否正常；
檢查閥門密封處是否滲漏；
檢查閥門法蘭連接處是否滲漏；
當閥門阻塞時，清理閥門濾網(wǎng)；
20、過濾器
21、截斷閥
檢查閥室線路截斷閥門內(nèi)漏情況，檢查閥門開關是否靈活;
檢查緊急切斷設備設定值是否準確，對緊急切斷設備設定值進行測試;
使用注脂槍注入潤滑脂，并通過閥門排污閥進行排污；
22、消氣器
23、自用氣撬
檢查自用氣撬各壓力表是否指示正常；
檢查自用氣撬各部位有無泄漏；
檢查自用氣撬是否有異常聲音；
確認電伴熱帶是否正常工作；
檢查截斷閥的截斷壓力。
24、分輸調(diào)壓撬
檢查調(diào)壓橇各部位有無泄漏；
檢查調(diào)壓橇是否有異常聲音；
檢查調(diào)壓閥主閥，指揮器皮膜是否老化或破損、彈簧是否失去應有強度或折斷，清洗調(diào)壓閥閥口。
25、電加熱器
26、電伴熱帶
檢查電伴熱帶配電箱接地可靠；
電伴熱帶配線整齊、清晰，導線絕緣良好，所有接線應打回型彎接入連接可動部位的導線接法，電伴熱帶正常運行；
檢查配電柜內(nèi)接線是否正確，有無松動及接觸不良現(xiàn)象。
27、UPS應急電源
28、鍋爐系統(tǒng)
檢查采暖爐是否可以正常啟動；
檢查采暖系統(tǒng)循環(huán)可靠性；
檢查配電柜內(nèi)接線是否正確，有無松動及接觸不良現(xiàn)象；
檢查閥門、管道法蘭的接口處有無滲漏；
檢查鍋爐有無腐蝕現(xiàn)象；
檢查鍋爐可否正常運行；
對給水管網(wǎng)及設備進行系統(tǒng)檢查；
檢查所有閥井，對積水進行外排處理，檢查有無泄漏設備；
檢查污水管線破損老化情況；
污水檢查井，保持排水暢通。
