江漢油田江漢采油廠潭口采油管理區(qū)代河站內(nèi)，高架罐硫化氫含量持續(xù)下降，撬裝式氣體除硫裝置應(yīng)用宣布成功。這是該廠首個(gè)采用撬裝式氣體除硫裝置的站點(diǎn)，它的成功標(biāo)志著該廠技術(shù)脫硫的手段更趨多元。
江漢采油廠歷經(jīng)多年開發(fā)，受石油性質(zhì)影響，部分區(qū)塊、單井、系統(tǒng)中均伴有硫化物或硫化氫氣體的存在。截至目前，全廠共有涉硫處理站點(diǎn)16座，含硫油井88口，給安全生產(chǎn)帶來(lái)嚴(yán)峻考驗(yàn)。針對(duì)油井含硫現(xiàn)狀，在新溝、馬36、潭口、代河等8個(gè)區(qū)塊，全面開展含硫井現(xiàn)狀調(diào)查分析研究，強(qiáng)化硫化氫源頭治理，嚴(yán)格控制硫化氫風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，切斷硫化氫揮發(fā)源。技術(shù)人員通過(guò)對(duì)比優(yōu)選生物除硫劑和化學(xué)除硫劑，制定出“日常投加生物除硫劑為主；間開加藥、定期擠注、燃燒進(jìn)加熱爐為輔”的現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)措施，為不同含硫濃度、不同產(chǎn)量下的油井制定除硫方案，確保治理收到成效。今年，廠通過(guò)在低氣量拉油站點(diǎn)采取濕法除硫、在高氣量站點(diǎn)加裝除硫反應(yīng)罐，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施后，促使7個(gè)超標(biāo)油站有6個(gè)達(dá)到劑量標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)率先在王場(chǎng)卸油臺(tái)、馬71拉油站點(diǎn)應(yīng)用密閉裝卸油工藝，有效降低了安全風(fēng)險(xiǎn)和員工勞動(dòng)強(qiáng)度。
注水系統(tǒng)由于受硫酸鹽還原菌滋生影響，部分注水站點(diǎn)硫化物超標(biāo)影響水質(zhì)。對(duì)此，今年廠工藝技術(shù)人員先后在馬71、新一、馬36等高含硫站點(diǎn)，積極開展微生物抑制SRB藥劑試驗(yàn)，促使出站水中的硫化物含量均降至標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。在鐘市注水站開展投加微生物抑制注水管網(wǎng)SRB滋生試驗(yàn)，連續(xù)投加一個(gè)月后，跟蹤監(jiān)測(cè)的6口注水井井口硫化物含量均降至零；廣華站1#儲(chǔ)油罐由于長(zhǎng)期儲(chǔ)存有污油污水，罐內(nèi)硫化物含量高達(dá)70毫克/升，工藝技術(shù)人員通過(guò)分析論證制定出“向罐內(nèi)投加微生物除硫、再通過(guò)廣46井回注處理”的方案，實(shí)施后，罐內(nèi)硫化物含量降為零并完成回注處理，節(jié)約了運(yùn)行成本，消除了安全隱患。
