近年來，西南油氣田從提升難動用儲量動用程度入手，從管理、改革、創(chuàng)新等方面推進(jìn)降本增效，開發(fā)成本呈逐年下降趨勢。
管理降本，織好一張無形網(wǎng)
“企業(yè)管理猶如一張無形的網(wǎng)，網(wǎng)嚴(yán)密了，才能有效控制成本、提高效益。”西南油氣田開發(fā)管理部負(fù)責(zé)人表示。
近年來，西南油氣田堅決執(zhí)行總部降本增效策略，持續(xù)加強(qiáng)全員成本管理，完善管理制度，優(yōu)化管理模式，強(qiáng)化現(xiàn)場跟蹤，深化動態(tài)分析，科學(xué)開展區(qū)塊目標(biāo)管理，不斷修補(bǔ)完善這張無形之網(wǎng)，有效擋住效益流失點(diǎn)。
一方面，他們依托氣藏管理信息化系統(tǒng)，及時診斷異常、及時開展處置、及時跟蹤評價，實現(xiàn)氣井精細(xì)化管理，氣藏遞減率大幅降低。
另一方面，他們每月召開氣藏動態(tài)分析會，分析討論洛帶區(qū)塊效益，實現(xiàn)部分井區(qū)無效變有效、有效變高效、高效再提效，無效井減少5口，高效井增加16口。
同時，他們試點(diǎn)推行員工價值積分管理，調(diào)動員工開展單元管理的積極性，實現(xiàn)控遞減、控成本、穩(wěn)產(chǎn)量的目標(biāo)，開發(fā)指標(biāo)提升效果顯著。
“我們持續(xù)開展穩(wěn)產(chǎn)創(chuàng)效競賽，盤活了人力物力資源，全面提升了區(qū)塊管理水平，遞減率創(chuàng)歷史新低。”采氣一廠生產(chǎn)技術(shù)科技術(shù)員豐劍說。
改革降本，工作效率大提升
機(jī)構(gòu)設(shè)置“管理區(qū)+中心站+采氣井場”，管理區(qū)下設(shè)“三室一中心”，“三室”指綜合管理室、經(jīng)營管理室、技術(shù)信息室，“一中心”指生產(chǎn)運(yùn)行中心，場站62個，用工115人。這是改革之前洛帶區(qū)塊的管理架構(gòu)。
這樣的體制已經(jīng)不適應(yīng)氣田高效開發(fā)要求，洛帶區(qū)塊吹響改革與降本增效的號角，精簡機(jī)構(gòu)、盤活人員：管理層級從三級架構(gòu)優(yōu)化為“管理區(qū)+專業(yè)化班組”的二級架構(gòu)；基層井站管理、安全環(huán)保管理、采輸業(yè)務(wù)管理實行業(yè)務(wù)外包；“三室一中心”優(yōu)化為“一室一中心”，三室合為一個綜合管理室；場站優(yōu)化到12個，用工人數(shù)降至80人，氣田規(guī)模和機(jī)構(gòu)設(shè)置及人員規(guī)模趨于合理，工作效率也明顯提升。
此外，管理區(qū)還開展閑置設(shè)備拆除及修舊利舊，拆除停用設(shè)備，維修保養(yǎng)后用于新流程建設(shè)，每年節(jié)約設(shè)備采購及維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用數(shù)十萬元；優(yōu)化車輛使用，采用拼車、優(yōu)化行駛路線等方式，車輛使用費(fèi)大幅降低。
創(chuàng)新降本，優(yōu)化工藝增產(chǎn)量
洛帶區(qū)塊90%的氣井已進(jìn)入低壓低產(chǎn)階段，平均單井日產(chǎn)氣僅1400立方米，氣井穩(wěn)產(chǎn)增產(chǎn)困難。創(chuàng)新從哪里突破是個問題。
技術(shù)人員在大邑101井須三段實施轉(zhuǎn)層挖潛成功，獲無阻流量7.5萬立方米/日。“我們開展地質(zhì)潛力全面復(fù)查、完善各氣田選井評層標(biāo)準(zhǔn)、優(yōu)選潛力靶區(qū)等工作，在洛帶區(qū)塊優(yōu)選出大邑101等7口井開展挖潛，增產(chǎn)效果顯著。”豐劍說。
優(yōu)化工藝增產(chǎn)方面，他們通過優(yōu)選低壓氣井實施單點(diǎn)增壓工藝，確保低壓氣井穩(wěn)產(chǎn)；通過分析對比泡排施工效果，優(yōu)化泡排選井、加藥量、施工周期等參數(shù)，重點(diǎn)對油套壓差大于0.5兆帕、井口壓力高于1兆帕的氣井實施泡排；通過對泡排效果較差、日產(chǎn)氣大于1500立方米、油套壓差大于1兆帕的氣井實施泡排-氣舉復(fù)合排水采氣措施；通過優(yōu)選低產(chǎn)氣井應(yīng)用多層無級滑套壓裂工藝，采用小規(guī)模、低前置液、低砂比、全程液氮伴注、造長縫多層分壓工藝，縮短施工周期，降低施工費(fèi)用……
“老井迎來新生機(jī)。”開發(fā)管理部負(fù)責(zé)人說，通過創(chuàng)新優(yōu)化工藝、實施多項措施，洛帶區(qū)塊增氣效果顯著。
