超重力技術(shù)作為一種強(qiáng)化多相流傳遞及反應(yīng)過程的新技術(shù)，已成功應(yīng)用在海上油氣田氣體凈化領(lǐng)域中，并取得了令人矚目的成績。國內(nèi)海上油氣田氣體凈化技術(shù)專家，中海油(天津)管道工程技術(shù)有限公司工程師劉杰表示，超重力反應(yīng)器具有傳統(tǒng)設(shè)備所不具有的體積小、重量輕、能耗低、易運(yùn)轉(zhuǎn)、易維修、安全、可靠、靈活以及更能適應(yīng)環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于海上平臺(tái)天然氣脫硫、脫水、脫碳凈化，因此其在海上油田的應(yīng)用前景非常廣闊。
劉杰團(tuán)隊(duì)最早將超重力氣液反應(yīng)技術(shù)引入到海上油田，2013年在南海某油田建成世界上首套海上超重力-絡(luò)合鐵脫硫裝置，經(jīng)過多年研究與創(chuàng)新，先后完成渤海某平臺(tái)天然氣超重力脫水項(xiàng)目、某煤層氣超重力脫硫項(xiàng)目等多個(gè)氣體凈化項(xiàng)目。超重力氣體凈化技術(shù)主要在一下幾個(gè)方面取得了突破性進(jìn)展。
Ø 超重力循環(huán)藥劑吸附脫硫技術(shù)，開辟了低含硫氣體凈化新思路
2010年，針對(duì)不同硫化氫濃度、不同流體的脫硫技術(shù)體系，超重力藥劑循環(huán)吸附脫硫技術(shù)可以做到脫硫后氣體含硫化氫小于3ppm。該技術(shù)填補(bǔ)了世界上低濃度脫硫的技術(shù)空白，解決了低硫化氫含量的氣體處理的難題。該裝置運(yùn)行成本低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在康菲油田、友誼號(hào)等應(yīng)用成功，累計(jì)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值3000余萬元。
2016年4月，超重力循環(huán)藥劑吸附脫硫技術(shù)成功應(yīng)用于煤層氣脫硫，拓展了該技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域。
Ø 超重力絡(luò)合鐵脫硫技術(shù)，實(shí)現(xiàn)平臺(tái)生產(chǎn)節(jié)能減排
該技術(shù)于2013年11月在南海某油田順利投產(chǎn)。該項(xiàng)目為海上油田世界上首次利用超重力技術(shù)對(duì)伴生氣進(jìn)行脫硫，顯著節(jié)約了海上平臺(tái)戰(zhàn)地面積和建設(shè)成本。
該技術(shù)應(yīng)用的新型絡(luò)合鐵脫硫劑工作硫容量為國內(nèi)外同類產(chǎn)品的10到40倍，顯著降低循環(huán)液量，降低投資和操作成本。采用超重力作為氣液接觸設(shè)備，動(dòng)力消耗降低，延長催化劑的使用壽命絡(luò)合鐵脫硫劑的選擇性高達(dá)99%。
同時(shí)整體工藝采用超重力-絡(luò)合鐵脫硫撬裝，實(shí)現(xiàn)了脫硫裝置的小型化、高度集成化。
該裝置減少伴生氣SO2排放：700萬m3/年，節(jié)約能耗價(jià)值： 5871方/年(折合16方/天)原油，防止了硫化氫燃燒成二氧化硫?qū)Υ髿猸h(huán)境的污染。
Ø 開發(fā)世界上首套超重力三甘醇脫水裝置，有效防止海管腐蝕
目前海上天然氣脫水凈化主要在三甘醇脫水塔中進(jìn)行，實(shí)驗(yàn)研究表明，利用超重力反應(yīng)設(shè)備代替脫水塔可以使出口氣體露點(diǎn)大幅降低，試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)三甘醇的加入量較大和較小均有良好的脫水效果。形成吸收塔原理;在低液體流量的情況下，超重力機(jī)能夠?qū)⑷蚀即蛏⒊伸F狀與氣體充分接觸，實(shí)現(xiàn)超重力機(jī)高效傳質(zhì)。
2016年4月，實(shí)現(xiàn)世界上首套天然氣超重力脫水的工業(yè)化裝置在渤海某平臺(tái)成功應(yīng)用，該裝置規(guī)模為164萬方/天天然氣，5.5MPa壓力。脫除之后露點(diǎn)完全符合現(xiàn)場(chǎng)需要，該項(xiàng)目大大節(jié)能了現(xiàn)場(chǎng)空間，如果采用傳統(tǒng)技術(shù)，需要占地300平米，僅場(chǎng)地改造費(fèi)用就近9000萬元，為業(yè)主節(jié)省了9000萬投資。
Ø 超重力低溫脫碳捕集技術(shù)，減少溫室氣體排放
應(yīng)用超重力技術(shù)改進(jìn)常溫脫碳技術(shù)，提高了脫碳吸收效果，相對(duì)于傳統(tǒng)技術(shù)降低液體循環(huán)量40%以上，提高了吸收二氧化碳效率。配合使用新型脫碳藥劑，無腐蝕性，設(shè)備可以完全采用碳鋼，可以同時(shí)去除硫化氫、二氧化碳，且操作溫度由25℃至30℃降低到-15℃至-10℃，降低能耗，減少供熱設(shè)備。
該技術(shù)在某化工廠成功應(yīng)用，相對(duì)比傳統(tǒng)MDEA脫硫技術(shù)，每年節(jié)省加熱費(fèi)用2000萬元以上;技術(shù)目前正在東方氣田、惠州油田、渤西油田等立項(xiàng)，并將于近期實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。 來源：中國網(wǎng)
